中央空调安装流程

　　1.安装前准备

　　设备:

　　(1)核对型号及数量

　　(2)检查包装和外观的完好性

　　(3)确认安装用附件和配件

　　施工条件:

　　(1)仔细阅读随机附带安装说明

　　(2)供电电源容量和电压

　　室外机基础:

　　(1)预留孔洞和预埋件

　　(2)设备搬运通道

　　材料:

　　规格/技术要求和数量

　　2.室内机安装

　　(1)要点：保证室内机周围有足够的安装和维修空间。

　　(2)室内机存放要整齐，堆放方向按照包装盒指示。

　　(3)安装要符合室内机包装盒内所附安装说明书的要求。

　　(4)水平安装：保证水平度在±1°以内，以防止排水盘倾斜使 冷凝水流出.

　　(5)吊装室内机必须使用带螺纹的吊杆，以便调整室内机位置;吊杆下方采用双螺母锁紧。

　　(6)吊装室内机要使用随机附带的安装纸板来定位吊装孔，保证吊杆竖直，以使设备平稳.

　　(7)室内机吊装后要注意防尘、防杂物，可以用随机的包装塑料袋进行保护。

　　3.冷媒管安装

　　(1)铜管的保养

　　施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口;

　　①短时间内可用胶带封口;

　　②长时间必须用钎焊法：(夹紧管口，钎焊，封入0.2~0.5MPa氮气)

　　(2)施工中裸露的管口要用橡胶帽、胶带或封焊的方式及时封闭

　　(3)铜管切割采用割刀，切割时缓慢进刀防止铜管变形

　　(4)切割后用刮刀处理管口毛刺，处理时注意管口向下，防止进入铜屑

　　(5)胀管采用胀管器，不能用尖嘴钳或木棒敲击胀管

　　(6)采用弯管器或手动弯管操作时注意不要弯瘪铜管

　　(7)喇叭口连接时用两个扳手操作，防止铜管变形

　　(8)铜管采用支吊架或托架固定，支吊架之间的间距不能过大

　　(9)铜管穿墙或楼板时要预埋铜套管

　　(10)立管固定，固定处用圆木枕垫代替保温材料

　　(11)铜管顺直，固定规范

　　(12)分歧管安装保持水平或垂直，不得倾斜

　　(13)进行气密性试验

　　4.排水管安装

　　(1)要点：主管排水坡度不小于1%;

　　(2)自然排水时(FDY、FXMQ等高静压机型)：若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗;

　　各种室内机水泵提升高度见技术资料;

　　室内机出口300mm 以内做提升;

　　不需存水弯。(4)PVC水平管支撑间隔为0.8~1.0m，以防弯曲，出现气袋现象;

　　(5)水平合流最好从总管上部45 ~90°流入，以防止回流;

　　(6)满水试验

　　排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时,检查连接处是否有渗漏;

　　(7)通水试验

　　室内机安装完成后，要从室内机注水口向积水盘注水，检查排水是否顺畅;

　　各机型通水试验具体方法见技术资料。

　　5.保温工程

　　(1)要点：保温材料的接口不能有间隙;

　　(2)保温材料使用闭孔橡塑发泡保温套管，难燃型;

　　(3)保温管接头处用胶粘连，然后缠50mm宽胶带，以保证连接牢固;

　　(4)铜管与室内机保温完成，外罩随机专用保温套管，用塑料线捆扎牢固;

　　6.电气工程

　　(1)基本要求

　　1、电源电压允许波动范围为额定电压的±10%

　　2、必须设置专用电源线路

　　3、电源容量必须足够

　　4、接地系统必须可靠

　　施工要点

　　1、选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流

　　2、电源线连接中不得采用铰接方式

　　3、接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良

　　4、操作过程中不能损伤绝缘层

　　5、电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间间距应≥50mm

　　(2)基本要求

　　电源电压允许波动范围为额定电压的±10%

　　必须设置专用电源线路

　　电源容量必须足够

　　接地系统必须可靠

　　(3)施工要点

　　选用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流

　　电源线连接中不得采用铰接方式

　　接入电源接线端子时,应采用压线端子,防止接触不良

　　操作过程中不能损伤绝缘层

　　电源线,控制线不得和冷媒管捆扎在一起,必须采用电线保护管,电源线与控制线之间间距应≥50mm